目前在國內(nèi)普遍采用了顎式破碎機和錘式細碎機進行礦石破碎的模式，經(jīng)過錘式細碎機破碎之后，直接進行干選作業(yè)。實際上，這樣的作業(yè)模式造成了成本和資源浪費。
1.干選效率低，拋料異常嚴重，造成生產(chǎn)成本和資源的浪費；
2.錘式細碎機細碎能力有限，無法為干選機提供良好的給料，錘頭磨損異常嚴重，3天就要換一套錘頭；
3.顎式破碎機沒有發(fā)揮出應有的功能，空耗電能而沒有形成有效的破碎作業(yè)；
4.破碎工藝布置不合理，存在大量的物料轉運工作，工程機械消耗大量的生產(chǎn)成本；
1. 一般的選場均采用了開環(huán)設計（不設置回料破碎），進入干選機的物料粒度沒有受到控制，大量的經(jīng)過爆破、轉運、粗破、細破的物料（已有巨大成本支出），在干選的時候沒有被磁吸，因此被白白扔掉浪費。被磁吸的僅僅是風化的細料和一小部分破碎的細料。導致這一后果的原因是，破碎系統(tǒng)沒有能夠提供足夠的細碎能力，干選物料的粒度沒有被控制住，在拋掉的廢料中實際上含有大量的鐵元素。
2. 目前普遍采用的傳統(tǒng)錘式細碎機采用的是一體式錘頭，該機型無法提供高速沖擊細碎所需要的沖擊速度，因此細碎能力有限。加之，目前普遍的破碎生產(chǎn)線配置不合理，沒有將顎式破碎機的低功耗和低磨損性能發(fā)揮出來，而一味的依賴細碎機的細碎作業(yè)，使得本來就不具備強大細碎能力的錘式破碎機雪上加霜，造成嚴重錘頭磨損，卻沒有獲得需要的細碎粒度，造成了干選效率的低下和嚴重拋料現(xiàn)象。
3. 顎式破碎機（層壓設備，包括圓錐破碎機）是功耗和磨損小的破碎機型，把礦石逐步破細的過程中，一定要把顎式破碎機（層壓設備，包括圓錐破碎機）的破碎能力發(fā)揮到較大程度。目前顎式破碎機能夠?qū)⑽锪掀扑榈?30mm的細度，而很多選礦企業(yè)往往只用顎式破碎機將礦石破碎到-80mm之后，就將礦石送入到破碎成本相對要高昂得多的錘式細碎機。錘式細碎機不但沒有形成良好的細碎效果，反而消耗了大量的電力和磨損成本。
4.合理的生產(chǎn)線設計可以很大限度的降低生產(chǎn)成本，讓每份電力功耗、耐磨件磨損、工程機械出力、人工都發(fā)揮出較大的經(jīng)濟效益。一定要盡量的減少破碎過程中的物料轉運現(xiàn)象，盡量能夠做到物料入倉后連貫破碎到出料，盡可能的采用自然地勢或者皮帶輸送機將破碎設備連接起來，避免出現(xiàn)大規(guī)模的物料轉運現(xiàn)象。